42CrMo無(wú)縫鋼管焊縫的冷裂紋是怎么造成的？

焊縫在較低的溫度下產(chǎn)生的裂紋稱為42CrMo無(wú)縫鋼管焊縫的冷裂紋,一般焊接后冷卻到360℃以下才會(huì)產(chǎn)生,多發(fā)生在焊縫熱影響區(qū)熔合線附近的過(guò)熱區(qū)中,主要由于焊接件熱影響區(qū)的低塑性組織(淬硬組織),焊接接頭中的氫氣和焊接應(yīng)力叁個(gè)因素共同作用所致,冷裂紋的發(fā)生有延遲性,可能延遲數(shù)小時(shí)才發(fā)生,也可能延遲更長(zhǎng)的時(shí)間.預(yù)防措施包括:選用低氫型焊條并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定烘干,以控制焊接過(guò)程中的氫含量,適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱和焊接時(shí)增大焊接熱量輸入,以減緩冷卻速度,避免42CrMo無(wú)縫鋼管淬硬組織出現(xiàn),焊后及時(shí)熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力,注意選用碳當(dāng)量低的42CrMo無(wú)縫鋼管,即避免使用有冷裂傾向的鋼材,減少焊縫拘束度以減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力,以及焊接前注意清潔坡口以減少氫污染等.在確定無(wú)損檢測(cè)方案時(shí),對(duì)于有冷裂紋傾向的42CrMo無(wú)縫鋼管的焊縫檢測(cè)時(shí)機(jī)選擇應(yīng)根據(jù)冷裂紋可能的延遲時(shí)間,把檢測(cè)時(shí)機(jī)確定在冷裂紋發(fā)生之后.

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