鍍后處理：除氫對于42CrMo厚壁鋼管產品的重要性

  除氫對于電鍍42CrMo厚壁鋼管產品顯得尤為重要，因為在電鍍體系中，被鍍金屬離子在陰極上得到電子，氫離子也同樣會得到電子，生成原子態的氫，滲透到金屬鍍層內部，使鍍層產生疏松，當擱置一段時間后，原子態的氫會結合生成氫氣而體積膨脹，這樣就導致42CrMo厚壁鋼管鍍層產生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷，如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現象，特別是對于高強度鋼，一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此，電鍍后要在一定的溫度下熱處理數小時，以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。

    相對于42CrMo厚壁鋼管鈍化處理來說，除氫處理的方法比較單一和簡單，一般都是采用熱處理的方式把原子態的氫驅逐出來，對于常用的鍍鋅42CrMo厚壁鋼管，一般是在帶風機的烘箱中，220℃恒溫條件下保溫2小時，這個工序一般是在鈍化之前，這樣不會造成由于驅氫而導致鈍化層的破裂。

 42CrMo厚壁鋼管化學鍍鎳后經過400℃，1.5h的熱處理，可以顯著提高其硬度，降低脆性。Fe-Mn合金鍍層經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除氫處理后，拉伸結合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%，可見，除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。由上可見，除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區間（一般是在200～300℃之間）和時間（一般是2～3h）進行熱處理，但是針對不同的鍍層稍有差異，而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。

    因此，除氫要保證即能有效的驅除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態的氫，又不會導致42CrMo厚壁鋼管鍍層破裂。
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