42CrMo無(wú)縫鋼管易產(chǎn)生氫脆失效危險(xiǎn)的情況及特征

A、高抗拉強(qiáng)度或硬化或42CrMo無(wú)縫鋼管表面淬硬；

B、吸附氫原子；

C、在拉伸應(yīng)力狀態(tài)下。

隨著42CrMo無(wú)縫鋼管硬度的進(jìn)步、含碳量的增加、冷作硬化程度的強(qiáng)化，在酸洗和電鍍過(guò)程中。氫的溶解度和因此產(chǎn)生吸收氫的總量也將增加，也就是說(shuō)42CrMo無(wú)縫鋼管的氫脆敏感性就越強(qiáng)。直徑較小的42CrMo無(wú)縫鋼管比直徑較大的零件氫脆敏感性就強(qiáng)。

減少電鍍42CrMo無(wú)縫鋼管氫脆處理的措施

A、加工硬度大于或即是320HV的電鍍42CrMo無(wú)縫鋼管，在清洗過(guò)程前，應(yīng)增加應(yīng)力開(kāi)釋過(guò)程；在清洗過(guò)程中，應(yīng)使用防腐蝕酸、堿性或機(jī)械方法進(jìn)行。浸進(jìn)到防腐酸的時(shí)間盡可能的設(shè)計(jì)為最小持續(xù)時(shí)間。

B、硬度超過(guò)320HV的42CrMo無(wú)縫鋼管在進(jìn)行冷拔、冷成形、機(jī)械加工、磨削后進(jìn)行熱處理工序時(shí)，則應(yīng)符合ISO9587D的規(guī)定；

C、應(yīng)盡可能避免有意引進(jìn)殘余應(yīng)力辦法。如：螺栓、螺釘在熱處理后碾制螺紋；

D、經(jīng)熱處理或冷作硬化的硬度超過(guò)385HV或性能等級(jí)12.9級(jí)及其以上的42CrMo無(wú)縫鋼管不適宜采用酸洗處理，應(yīng)使用無(wú)酸的特殊方法，如：堿性清洗、噴砂等方法。

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