42CrMo厚壁鋼管折疊產(chǎn)生原因

1、42CrMo厚壁鋼管軋制時由于前道軋件出耳子,在后道軋制時被軋折;
　　2、42CrMo厚壁鋼管表面被嚴(yán)重劃傷,后被軋折;
　　3、42CrMo厚壁鋼管坯料表面清理溝痕過深、過陡,深寬比不夠,在以后被軋折;
　　4、由于42CrMo厚壁鋼管軋槽掉肉,造成軋件表面凸包,再軋時折合;
　　5、上下軋槽尺寸不吻合,42CrMo厚壁鋼管出棱子被軋折。 42CrMo厚壁鋼管氮化時，氯化銨的用量對氮化層表面硬度和深度影響較大。用量過多，工件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)，腐蝕氮化罐，阻塞管路；用量過少，除鈍化膜效果不好外，氮化層會減薄且不均勻。
　　試驗(yàn)研究的結(jié)果如下：
　　（1）42CrMo厚壁鋼管的氮化工藝參數(shù)為：氮化溫度600℃+/-5℃，保溫時間48～60h；氨氣的分解率為40～60%。氨分解率通過氨氣流量來調(diào)節(jié)。
　　（2）42CrMo厚壁鋼管的氣體氮化，其氮化層深度和保溫時間符合擴(kuò)散型控制的拋物線法則。
　　（3）42CrMo厚壁鋼管的氮化層與基體的界限分明，有明顯的過渡層。